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钛合金

钛加工件
钛加工件按图纸加工,摩擦系数大,导致在切削过程中,切屑流经刀具前刀面时所需摩擦功大,摩擦界面温度极高,进一步加速了刀具磨损。易产生弹性变形和振动,钛合金弹性模量小(钛合金Ti-6-4为110kN/mm2,钢Ck45110kN/mm2,210kN/mm2)。 钛加工件导致切削时易产生弹性变形和振动,不仅影响零件加工尺寸精度和加工表面粗糙度,而且已加工面的弹性恢复较大,约为不
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           钛加工件按图纸加工,摩擦系数大,导致在切削过程中,切屑流经刀具前刀面时所需摩擦功大,摩擦界面温度极高,进一步加速了刀具磨损。易产生弹性变形和振动,钛合金弹性模量小(钛合金Ti-6-4为110kN/mm2,钢Ck45110kN/mm2,210kN/mm2)。

           钛加工件导致切削时易产生弹性变形和振动,不仅影响零件加工尺寸精度和加工表面粗糙度,而且已加工面的弹性恢复较大,约为不锈钢的2∼3 倍,同样可加速刀具磨损。同时,钛加工件低弹性模量使其具有明显橡胶特性趋势,容易使刀具切削刃产生屑瘤,同样也可加速刀具磨损,制约了使用高切削速度。

           钛合金材料具有诸多优缺点,而其缺点包括硬度高、塑性低、导热系数低、弹性变形大、弹性模量低等。因此,钛合金加工过程,导热系数小定会使材料的切削温度过高;比热小定会使材料的局部温升过快,进而降低刀具的使用寿命;弹性模量低定会加剧材料表面的加工回弹,进而导致刀具磨损或者崩刃;高温环境里,化学活性强定会加剧其与氮、氢、氧间的化学作用,进而增加机械加工的难度。此外,钛合金加工过程,切削条件、刀具材料、切削加工时间均会对切削加工的综合效率造成影响,因此钛合金材料切削加工过程,必须对相关方面进行严格控制。


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